1. Teknoloġija tal-qtugħ u tat-titqib
Kwalunkwe tip ta 'teknoloġija ta' qtugħ termali, ħlief għal ftit każijiet li jistgħu jibdew mit-tarf tal-pjanċa, ġeneralment iridu jtaqqbu toqba żgħira fil-pjanċa. Qabel, punch kien użat biex punch toqba fuq il-laser punching kompost magna, u mbagħad il-laser kien użat biex jaqta ' mill-toqba żgħira. Hemm żewġ metodi bażiċi ta 'titqib għal magni li jaqtgħu bil-lejżer mingħajr apparat ta' ippanċjar:
Perforazzjoni tal-blasting - il-materjal jiġi irradjat b'lejżer kontinwu biex jifforma ħofra fiċ-ċentru, u mbagħad il-materjal imdewweb jitneħħa malajr mill-fluss tal-ossiġnu koassjali mar-raġġ tal-lejżer biex jifforma toqba. Id-daqs tat-toqob ġenerali huwa relatat mal-ħxuna tal-pjanċa, u d-dijametru medju tat-toqob tal-blasting huwa nofs il-ħxuna tal-pjanċa. Għalhekk, għal pjanċi eħxen, it-toqob tal-blasting huma akbar u mhux tondi, għalhekk m'għandhomx jintużaw fuq partijiet b'rekwiżiti ogħla ta 'preċiżjoni tal-ipproċessar, iżda biss fuq materjali tal-iskart. Barra minn hekk, minħabba li l-pressjoni ta 'l-ossiġnu użata għall-perforazzjoni hija l-istess bħal dik użata għat-tqattigħ, l-ispatter huwa kbir.
Perforazzjoni tal-polz - uża l-laser tal-polz bl-ogħla qawwa biex idub jew tivvaporizza ammont żgħir ta 'materjali. L-arja jew in-nitroġenu ħafna drabi jintużaw bħala l-gass awżiljarju biex titnaqqas l-espansjoni tat-toqba minħabba l-ossidazzjoni eżotermika. Il-pressjoni tal-gass hija aktar baxxa mill-pressjoni tal-ossiġnu waqt it-tqattigħ. Kull lejżer pulsat jipproduċi biss ġett ta 'partiċelli żgħar, li jmur aktar u aktar fil-fond, għalhekk jieħu ftit sekondi biex il-pjanċa ħoxna tittaqqab. Ladarba titlesta l-perforazzjoni, ibdel il-gass awżiljarju bl-ossiġnu għat-tqattigħ. B'dan il-mod, id-dijametru tal-perforazzjoni huwa iżgħar, u l-kwalità tal-perforazzjoni hija aħjar minn dik tal-perforazzjoni tal-blasting. Il-lejżer użat għal dan il-għan mhux biss għandu jkollu qawwa għolja tal-ħruġ; X'inhu aktar importanti huwa l-karatteristiċi temporali u spazjali tar-raġġ, għalhekk il-qtugħ ġenerali tal-laser CO2 cross flow ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tat-tqattigħ bil-lejżer. Barra minn hekk, sistema ta 'kontroll tal-passaġġ tal-gass affidabbli hija meħtieġa għall-perforazzjoni tal-polz biex tirrealizza l-bidla tat-tip tal-gass, il-pressjoni tal-gass u l-kontroll tal-ħin tal-perforazzjoni.
Fil-każ ta 'titqib tal-polz, sabiex tinkiseb talja ta' kwalità għolja, għandha tingħata attenzjoni lit-teknoloġija ta 'tranżizzjoni minn titqib tal-polz meta l-biċċa tax-xogħol tkun wieqfa għal qtugħ kontinwu b'veloċità kostanti tal-biċċa tax-xogħol. Teoretikament, huwa ġeneralment possibbli li tbiddel il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ fis-sezzjoni ta 'aċċelerazzjoni, bħal tul fokali, pożizzjoni taż-żennuna, pressjoni tal-gass, eċċ., Iżda fil-fatt, huwa improbabbli li tbiddel il-kundizzjonijiet ta' hawn fuq minħabba ż-żmien qasir. Fil-produzzjoni industrijali, huwa aktar realistiku li tinbidel il-qawwa medja tal-laser billi tinbidel il-wisa 'tal-polz; Ibdel il-frekwenza tal-polz; Ibdel il-wisa 'tal-polz u l-frekwenza fl-istess ħin. Ir-riżultati attwali juru li t-tielet waħda hija l-aħjar.
2. Analiżi tad-deformazzjoni tat-tqattigħ ta 'toqob żgħar (dijametru żgħir u ħxuna tal-pjanċa)
Dan huwa minħabba li l-għodda tal-magni (biss għal magna tal-qtugħ bil-lejżer ta 'qawwa għolja) ma tadottax il-metodu ta' perforazzjoni tal-blasting meta tipproċessa toqob żgħar, iżda tuża l-metodu ta 'perforazzjoni tal-polz (titqib artab), li tagħmel l-enerġija tal-lejżer ikkonċentrata wisq f' żona żgħira, tixwit iż-żona mhux tal-ipproċessar, tikkawża deformazzjoni tat-toqba u taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar. F'dan iż-żmien, għandna nibdlu l-mod ta 'perforazzjoni tal-polz (titqib artab) għall-mod ta' perforazzjoni tal-blasting (titqib ordinarju) fil-programm tal-ipproċessar biex issolvi l-problema. Għall-kuntrarju, għall-magna tal-qtugħ bil-lejżer b'qawwa żgħira, it-titqib tal-polz għandu jiġi adottat biex tinkiseb finitura tal-wiċċ aħjar.
3. Soluzzjoni għall-burr tal-biċċa tax-xogħol meta qtugħ bil-lejżer azzar b'karbonju baxx
Skont il-prinċipju tax-xogħol u tad-disinn tal-qtugħ bil-lejżer CO2, ir-raġunijiet li ġejjin huma analizzati u konklużi bħala r-raġunijiet ewlenin għall-burrs tal-biċċiet tax-xogħol: il-pożizzjonijiet ta 'fuq u t'isfel tal-fokus tal-lejżer mhumiex korretti, għalhekk it-test tal-pożizzjoni tal-fokus huwa meħtieġ, u jsir aġġustament skond l-offset ta 'fokus; Il-qawwa tal-ħruġ tal-lejżer mhix biżżejjed. Iċċekkja jekk il-ġeneratur tal-lejżer jaħdemx b'mod normali. Jekk taħdem b'mod normali, osserva jekk il-valur tal-output tal-buttuna tal-kontroll tal-lejżer huwiex korrett u aġġustah; Il-veloċità lineari tat-tqattigħ hija bil-mod wisq, għalhekk huwa meħtieġ li tiżdied il-veloċità lineari waqt il-kontroll tat-tħaddim; Il-purità tal-gass tat-tqattigħ mhix biżżejjed, u jeħtieġ li jiġi pprovdut gass tax-xogħol tat-tqattigħ ta 'kwalità għolja; Għal bidla tal-fokus tal-lejżer, għandu jitwettaq test tal-pożizzjoni tal-fokus, u għandu jsir aġġustament skont il-bidla tal-fokus; Jekk l-għodda tal-magni taħdem għal żmien twil wisq u ssir instabbli, jeħtieġ li tingħalaq u terġa 'tinbeda.
4. Analiżi tal-burrs fuq il-biċċa tax-xogħol waqt il-qtugħ bil-lejżer tal-istainless steel u l-pjanċa taż-żingu miksija bl-aluminju
Fil-każ tas-sitwazzjonijiet ta 'hawn fuq, il-fattur tal-burr fil-qtugħ ta' azzar b'karbonju baxx għandu jitqies l-ewwel, iżda l-veloċità tat-tqattigħ ma tistax tkun sempliċiment aċċellerata, għax xi drabi l-pjanċa ma tinqatax meta tiżdied il-veloċità, li hija partikolarment prominenti meta tipproċessa l-aluminju pjanċa taż-żingu miksija. F'dan iż-żmien, fatturi oħra tal-għodda tal-magni għandhom jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv biex issolvi l-problema, bħal jekk iż-żennuna għandhiex tiġi sostitwita, u l-moviment tal-ferrovija ta 'gwida huwa instabbli.
5. Analiżi ta 'qtugħ bil-lejżer mhux komplut
Wara l-analiżi, jista 'jinstab li s-sitwazzjonijiet li ġejjin huma dawk ewlenin li jikkawżaw instabbiltà tal-magni: l-għażla taż-żennuna tar-ras tal-lejżer ma taqbilx mal-ħxuna tal-pjanċa tal-ipproċessar; Il-veloċità lineari tal-qtugħ bil-lejżer hija mgħaġġla wisq, u l-veloċità lineari jeħtieġ li titnaqqas mill-kontroll tal-operazzjoni; Barra minn hekk, għandha tingħata attenzjoni speċjali għas-sostituzzjoni ta 'lentijiet tal-lejżer ta' tul fokali ta '7.5 "meta jinqatgħu pjanċi tal-azzar tal-karbonju 'l fuq minn 5mm.
6. Soluzzjoni għal xrar anormali meta taqta 'azzar b'karbonju baxx
Din is-sitwazzjoni se taffettwa l-kwalità tal-magni tal-finitura tas-sezzjoni tat-tqattigħ tal-parti. Taħt il-kondizzjoni li parametri oħra huma normali, għandhom jitqiesu l-kundizzjonijiet li ġejjin: iż-żennuna tar-ras tal-lejżer għandha tiġi sostitwita fil-ħin minħabba telf ta 'NOZZEL. F'każ ta 'ebda sostituzzjoni ta' żennuna ġdida, il-pressjoni tal-gass tax-xogħol tat-tqattigħ għandha tiżdied; Il-ħajta fil-konnessjoni bejn iż-żennuna u r-ras tal-lejżer hija maħlula. F'dan iż-żmien, waqqaf it-tqattigħ immedjatament, iċċekkja l-istatus tal-konnessjoni tar-ras tal-lejżer, u erġa 'ħajta.
7. Għażla tal-punt tat-titqib waqt il-qtugħ bil-lejżer
Il-prinċipju tax-xogħol tar-raġġ tal-lejżer waqt il-qtugħ tal-lejżer huwa: matul l-ipproċessar, il-materjal jiġi irradjat bil-laser kontinwu biex jifforma ħofra fiċ-ċentru, u mbagħad il-materjal imdewweb jitneħħa malajr mill-arja tax-xogħol koassjali mar-raġġ tal-lejżer biex jiffurmaw toqba. Din it-toqba hija simili għat-toqba tal-kamini tal-qtugħ tal-wajer. Ir-raġġ tal-lejżer juża din it-toqba bħala l-punt tat-tluq għall-qtugħ tal-kontorn. Ġeneralment, id-direzzjoni tal-linja tar-raġġ tal-lejżer fil-mogħdija tat-titjira hija perpendikolari għad-direzzjoni tanġent tal-kontorn tat-tqattigħ tal-parti li trid tiġi pproċessata.
Għalhekk, mill-ħin meta r-raġġ tal-lejżer jibda jippenetra l-pjanċa tal-azzar sal-ħin meta jidħol fil-qtugħ tal-kontorn tal-parti, il-veloċità tat-tqattigħ tagħha se jkollha bidla kbira fid-direzzjoni tal-vettur, jiġifieri l-90 grad rotazzjoni tad-direzzjoni tal-vettur se tinbidel mid-direzzjoni tanġent perpendikolari għall-kontorn tat-tqattigħ biex tikkoinċidi mat-tanġent tal-kontorn tat-tqattigħ, jiġifieri, l-angolu inkluż mat-tanġent tal-kontorn huwa 0 grad . B'dan il-mod, wiċċ tat-tqattigħ relattivament mhux maħdum se jitħalla fuq is-sezzjoni tat-tqattigħ tal-materjal li jrid jiġi pproċessat. Dan huwa prinċipalment minħabba li fi żmien qasir, id-direzzjoni tal-vettur tar-raġġ tal-lejżer fil-moviment tinbidel malajr. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni għal dan l-aspett meta tuża qtugħ bil-lejżer biex tipproċessa partijiet. Ġeneralment, meta l-parti tad-disinn ma jkollha l-ebda rekwiżiti ta 'ħruxija għall-ksur tal-qtugħ tal-wiċċ, tista' tiġi ġġenerata awtomatikament mis-softwer tal-kontroll mingħajr ipproċessar manwali waqt l-ipprogrammar tal-qtugħ bil-lejżer; Madankollu, meta d-disinn ikollu rekwiżiti ta 'ħruxija għolja għas-sezzjoni tat-tqattigħ tal-parti li trid tiġi pproċessata, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal din il-problema. Normalment ikun meħtieġ li taġġusta manwalment il-pożizzjoni tal-bidu tar-raġġ tal-lejżer meta tikkompila l-programm tal-qtugħ tal-lejżer, jiġifieri, tikkontrolla manwalment il-punt tat-titqib. Huwa meħtieġ li tmexxi l-punt tat-titqib iġġenerat oriġinarjament mill-programm tal-lejżer għall-pożizzjoni raġonevoli meħtieġa biex tissodisfa r-rekwiżiti għall-eżattezza tal-wiċċ tal-partijiet bil-makna.
Partijiet tal-folji tal-metall li jaqtgħu bil-lejżer hija teknoloġija avvanzata ta 'manifattura u pproċessar, li tista' mhux biss tnaqqas ħafna ċ-ċiklu ta 'R&D u l-ispiża tal-manifattura tal-moffa, iżda wkoll ittejjeb il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni, li twassal għat-titjib tat-teknoloġija u l-innovazzjoni tat-tagħmir fl-industrija tal-manifattura . Fl-applikazzjoni prattika, għandna bżonn nakkumulaw l-esperjenza kontinwament, nifhmu u nipprattikaw kontinwament, sabiex din it-teknoloġija ġdida tkun tista 'tilgħab ir-rwol dovut tagħha fit-titjib tal-produttività tagħna.
Dwar HGTECH: HGTECH huwa l-pijunier u l-mexxej tal-applikazzjoni industrijali tal-lejżer fiċ-Ċina, u l-fornitur awtorevoli ta 'soluzzjonijiet globali tal-ipproċessar tal-lejżer. Aħna rranġajna b'mod komprensiv tagħmir intelliġenti tal-lejżer, linji ta 'produzzjoni ta' kejl u awtomazzjoni, u kostruzzjoni ta 'fabbrika intelliġenti biex nipprovdu soluzzjonijiet ġenerali għal manifattura intelliġenti.
