Magna tal-qtugħ bil-lejżergħandu ħafna vantaġġi, adattat ħafna għal produzzjoni ta 'lott fuq skala kbira, użat biex jipproċessa partijiet tal-folja tal-metall jista' jtejjeb ħafna l-produttività tax-xogħol, għandu l-vantaġġi ta 'partijiet ta' proċessar ta 'preċiżjoni għolja, ċiklu ta' proċessar qasir, proċess ta 'proċessar mingħajr ma jissostitwixxi l-moffa tal-ittimbrar jista' jiġi pproċessat kumpless arbitrarju partijiet. Fil-preżent, cutter tal-lejżer tal-metall qed jiġi introdott fil-fabbrika minn aktar u aktar manifatturi tal-ipproċessar. Fil-proċess ta 'folja tal-metall tal-qtugħ bil-lejżer, ħafna drabi jiltaqgħu magħhom diversi problemi. Dan id-dokument prinċipalment jintroduċi sitt problemi u soluzzjonijiet komuni.
1. Fenomenu ta 'ħruq żejjed
Il-cutter tal-lejżer tal-metalljiġġenera ammont kbir ta 'sħana meta jipproċessa l-folja tal-metall. Normalment, is-sħana tinfirex tul il-wiċċ tat-tqattigħ għall-folja tal-metall. Magna tal-qtugħ bil-lejżer fl-ipproċessar ta 'toqob żgħar, barra tat-toqba tista' titkessaħ għal kollox, toqba waħda ġewwa l-parti tat-toqba, is-sħana tista 'tixrid spazju huwa żgħir, id-diffużjoni tas-sħana mhix ikkonċentrata wisq u kkawżata minn ħruq żejjed, gagazza mdendla , eċċ Barra minn hekk, fil-każ ta 'qtugħ ta' pjanċa ħoxna, l-akkumulazzjoni ta 'metall imdewweb fuq il-wiċċ matul il-proċess ta' perforazzjoni u l-akkumulazzjoni għolja ta 'sħana meħtieġa biex tinqata' l-pjanċa ħoxna tista 'tfixkel il-gass awżiljarju, li jirriżulta f'żieda tas-sħana u għalhekk aktar minn -ħruq. Hemm erba' soluzzjonijiet kif ġej:
1). Żid il-punt tat-tkessiħ fil-kantuniera jew uża funzjoni ta 'loop-cut
Qtugħ bil-lejżer għandu kantuniera jew pjanċa Angolu li jaqtgħu huwa faċli li sseħħ fil-kantuniera jew angolu li jaqtgħu fenomenu ta 'ħruq żejjed, sabiex jifforma tond, li jaffettwa r-rendiment. Għalhekk Tista 'żżid tkessiħ fil-punti tal-kantuniera, nieqaf u daqqa fil-kantuniera, li tista' tevita b'mod effettiv maħruqa. Jista 'wkoll juża l-funzjoni tal-qtugħ tal-linja biex tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ biex tevita sħana żejda kkawżata minn żieda eċċessiva tas-sħana.
2). Adotta qtugħ tan-nitroġenu
Meta taqta 'metall, il-gass huwa meħtieġ biex jassisti, gassijiet differenti għandhom karatteristiċi differenti. Bħala gass inert, in-nitroġenu ma jipproduċix reazzjonijiet kimiċi meta jaqta '. Meta taqta 'liga tal-aluminju jew azzar li ma jissaddadx bl-użu ta' qtugħ tan-nitroġenu, it-tqattigħ tan-nitroġenu huwa li jiddependu fuq it-tidwib tal-enerġija tal-lejżer, in-nitroġenu u l-materjal innifsu mhux se jseħħu reazzjoni kimika, għalhekk fil-qtugħ ma jseħħx fuq il-fenomenu tal-ħruq. Barra minn hekk, it-temperatura taż-żona tal-punt tat-tidwib hija baxxa u t-tkessiħ tan-nitroġenu, protezzjoni, biex jiġi żgurat li l-materjal fir-reazzjoni tat-tqattigħ ikun lixx, uniformi, wiċċ tat-tarf tat-tqattigħ lixx u uniformi, ħruxija tal-wiċċ baxxa, u l-ebda saff ta 'ossidu. Huwa faċli li tara residwu mdendlin fil-qiegħ tan-nitroġenu. Għalhekk, huwa meħtieġ li l-gass jiġi aġġustat għall-kundizzjonijiet ta 'pressjoni għolja tal-gass awżiljarju, polz ta' frekwenza baxxa u produzzjoni massima.
3). Tipprevjeni reazzjoni ta 'ossidazzjoni
Meta tużamagna tal-qtugħ bil-lejżer tal-fibrabiex tipproċessa liga tal-aluminju u azzar li ma jissaddadx, il-gass awżiljarju użat huwa nitroġenu jew arja. Fil-proċess tat-tqattigħ mhux se jseħħ ħruq tat-tarf, iżda minħabba t-temperatura għolja ġewwa t-toqba, il-fenomenu tal-gagazza mdendla ta 'ġewwa se jkun aktar frekwenti. F'dan il-każ, burrs u gagazza jistgħu jitnaqqsu billi tiżdied il-pressjoni tal-gass awżiljarju.
4). Uża lejżers ta 'qawwa għolja
Qtugħ bil-lejżer ta 'qawwa għolja u teknoloġija tal-qtugħ tal-wiċċ qawwi huma użati biex jipproċessaw l-azzar tal-karbonju. Din it-teknoloġija tista 'tikseb il-prodott lest b'wiċċ qawwi u mingħajr burr, tevita b'mod effettiv il-fenomenu ta' ħruq żejjed, u ttejjeb ir-rendiment.
2. Analiżi tad-deformazzjoni tat-toqob tat-tqattigħ
Magna tal-qtugħ bil-lejżer ta 'qawwa għoljafl-ipproċessar ta 'toqob żgħar, l-użu ta' perforazzjoni tal-polz (titqib artab), sabiex l-enerġija tal-lejżer f'żona żgħira tkun ikkonċentrata wisq, iż-żona li ma tipproċessax tinħaraq, li tirriżulta fid-deformazzjoni tat-toqba, taffettwa l-kwalità ta ' ipproċessar. F'dan iż-żmien, għandna nibdlu l-perforazzjoni tal-polz (titqib artab) għall-perforazzjoni tal-blasting (titqib ordinarju) fil-programm tal-ipproċessar biex issolvi l-problema. Għall-kuntrarju, għall-magna tat-tqattigħ tal-lejżer b'inqas qawwa, il-perforazzjoni tal-polz għandha tiġi adottata fl-ipproċessar tat-toqba żgħira biex tinkiseb finitura tal-wiċċ aħjar.
3. Soluzzjoni għall-burr tal-biċċa tax-xogħol
Skond il-prinċipju tax-xogħol u tad-disinn ta 'Magna tal-qtugħ bil-lejżer CO2, Ir-raġunijiet li ġejjin huma analizzati biex jikkawżaw il-burr tal-biċċa tax-xogħol: il-pożizzjoni ta 'fuq u t'isfel tal-fokus tal-lejżer mhix korretta, jeħtieġ li tagħmel it-test tal-pożizzjoni tal-fokus, skont l-offset tal-fokus biex taġġusta; Il-qawwa tal-ħruġ tal-lejżer mhix biżżejjed. Huwa meħtieġ li tivverifika jekk il-ġeneratur tal-lejżer jaħdemx b'mod normali. Jekk iva, osserva jekk il-valur tal-output tal-buttuna tal-kontroll tal-lejżer huwiex korrett u aġġustah. Il-veloċità tal-linja tal-qtugħ hija bil-mod wisq, jeħtieġ li tiżdied il-veloċità tal-linja fil-kontroll tal-operazzjoni; Il-purità tal-gass tal-qtugħ mhix biżżejjed, jeħtieġ li tipprovdi gass tal-qtugħ ta 'kwalità għolja; Offset tal-fokus tal-lejżer, jeħtieġ li tagħmel it-test tal-pożizzjoni tal-fokus, skont il-fokus tal-offset biex taġġusta; Il-magna hija instabbli meta taħdem għal żmien twil. Jeħtieġ li tingħalaq u terġa 'tinbeda.
4. Il-lejżer ma jaqtax kompletament
Wara l-analiżi, jista 'jinstab li s-sitwazzjonijiet li ġejjin huma l-każijiet ewlenin ta' instabbiltà tal-magni: l-għażla taż-żennuna tal-lejżer u l-ħxuna tal-pjanċa tal-magni ma taqbilx; Il-veloċità tal-linja tal-qtugħ bil-lejżer hija mgħaġġla wisq, jeħtieġ li topera kontroll biex tnaqqas il-veloċità tal-linja; Barra minn hekk, għandu jiġi nnutat li l-lenti tal-lejżer tul fokali ta '7.5 "jeħtieġ li tiġi sostitwita meta l-magna tal-qtugħ bil-lejżer taqta' l-pjanċa tal-azzar tal-karbonju 'l fuq minn 5mm.
5. Soluzzjoni fil-qtugħ ta 'azzar b'karbonju baxx spark anormali
Din is-sitwazzjoni se taffettwa l-partijiet tal-kwalità tal-ipproċessar tal-finitura tas-sezzjoni tat-tqattigħ. F'dan iż-żmien fil-parametri l-oħra huma normali, għandha tikkunsidra s-sitwazzjoni li ġejja: meta jkun hemm telf ta 'ras tal-lejżer, se jkun meħtieġ sostituzzjoni fil-ħin. Fil-każ ta 'ebda sostituzzjoni ġdida, għandha żżid il-pressjoni tal-gass tax-xogħol tat-tqattigħ; Il-ħajta fil-konnessjoni bejn iż-żennuna u r-ras tal-lejżer hija maħlula. F'dan iż-żmien, waqqaf il-qtugħ immedjatament, iċċekkja l-istat tal-konnessjoni tar-ras tal-lejżer, u reset il-ħajta.
6. Għażla tal-punt tat-titqib waqt il-qtugħ bil-lejżer
Il-prinċipju tax-xogħol tar-raġġ tal-laser tal-ipproċessar tal-qtugħ bil-lejżer huwa: fil-proċess tal-ipproċessar, il-materjal wara irradjazzjoni kontinwa tal-lejżer fiċ-ċentru tal-formazzjoni ta 'għadma, u mbagħad mill-fluss tal-arja tax-xogħol koassjali tar-raġġ tal-lejżer dalwaqt tneħħi materjal imdewweb biex jiffurmaw toqba . Din it-toqba hija simili għat-toqba tal-kamini tat-tqattigħ lineari, u r-raġġ tal-lejżer jieħu din it-toqba bħala l-punt tat-tluq għall-qtugħ tal-kontorn. Normalment, id-direzzjoni tar-rotta tar-raġġ tal-laser tal-passaġġ ottiku li jtir hija perpendikolari għad-direzzjoni tanġent tal-kontorn tat-tqattigħ tal-parti pproċessata.
Għalhekk, ir-raġġ tal-lejżer beda jippenetra l-pjanċa tal-azzar biex jidħol fil-kontorn tal-parti li jaqta 'dan il-perjodu ta' żmien, il-veloċità tat-tqattigħ fid-direzzjoni tal-vettur se jkollha bidla kbira, jiġifieri, id-direzzjoni tal-vettur ta 'rotazzjoni ta' 90 grad , mill-perpendikulari għall-kontorn tat-tqattigħ tad-direzzjoni tanġent biex jikkoinċidi mal-kontorn tat-tqattigħ, jiġifieri, l-Angolu mal-kontorn tat-tanġent huwa 0 grad . Dan se jiġi pproċessat fis-sezzjoni tat-tqattigħ tal-materjal ħalla wiċċ tat-tqattigħ relattivament mhux maħdum, li huwa prinċipalment f'perjodu qasir ta 'żmien, ir-raġġ tal-lejżer fid-direzzjoni tal-vettur li jiċċaqlaq jinbidel malajr għal. Għalhekk, fl-użu ta 'partijiet tal-qtugħ bil-lejżer għandhom jagħtu attenzjoni għal dan l-aspett tas-sitwazzjoni. B'mod ġenerali, fid-disinn ta 'partijiet fuq il-ksur tal-qtugħ tal-wiċċ mingħajr rekwiżiti ta' ħruxija, ma tistax tagħmel ipproċessar manwali fl-ipprogrammar tal-qtugħ bil-lejżer, sabiex is-softwer ta 'kontroll awtomatikament jipproduċi punti ta' titqib; Madankollu, meta d-disinn tas-sezzjoni tat-tqattigħ tal-partijiet li għandhom jiġu pproċessati għandu rekwiżiti ta 'ħruxija għolja, għandna nagħtu attenzjoni għal din il-problema, ġeneralment jeħtieġ li nagħmlu aġġustament manwali tal-pożizzjoni tal-bidu tar-raġġ tal-lejżer fil-programm tal-qtugħ tal-lejżer, jiġifieri , kontroll manwali tal-punt tat-titqib. Huwa meħtieġ li tmexxi l-punt tat-titqib iġġenerat mill-programm tal-lejżer għal pożizzjoni raġonevoli sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tal-eżattezza tal-wiċċ tal-partijiet tal-magni.
DwarHGTECH: HGTECH huwa l-pijunier u l-mexxej tal-applikazzjoni industrijali tal-lejżer fiċ-Ċina, u l-fornitur awtorevoli ta 'soluzzjonijiet globali tal-ipproċessar tal-lejżer. Aħna rranġajna b'mod komprensiv tagħmir intelliġenti tal-lejżer, linji ta 'produzzjoni ta' kejl u awtomazzjoni, u kostruzzjoni ta 'fabbrika intelliġenti biex nipprovdu soluzzjonijiet ġenerali għal manifattura intelliġenti.
