Il-lejżer intuża l-ewwelnett għat-tqattigħ fis-sebgħinijiet. Fil-linja tal-produzzjoni industrijali moderna, il-qtugħ bil-lejżer jintuża b'mod aktar wiesa 'f'folja tal-metall, plastik, ħġieġ, ċeramika, semikondutturi, tessuti, injam u karta u materjali oħra li jipproċessaw.
Fil-ftit snin li ġejjin, l-applikazzjoni tal-qtugħ bil-lejżer fil-qasam tal-magni tal-preċiżjoni u l-mikro-magni se tikseb ukoll tkabbir sostanzjali.
Qtugħ bil-Laser
Meta r-raġġ tal-lejżer iffokat jolqot il-biċċa tax-xogħol, it-temperatura taż-żona irradjata tiżdied sewwa biex iddewweb jew tivvaporizza l-materjal. Ladarba r-raġġ tal-lejżer jippenetra l-biċċa tax-xogħol, jibda l-proċess tat-tqattigħ: ir-raġġ tal-lejżer jimxi tul il-linja tal-kontorn waqt li jdub il-materjal. Normalment ġett ta 'arja jintuża biex itaffi t-tidwib' il bogħod mill-inċiżjoni, u jħalli vojt dejjaq bejn il-parti maqtugħa u l-qafas tal-pjanċa, li huwa kważi wiesa 'daqs ir-raġġ tal-lejżer iffokat.
Qtugħ bil-Fjamma
Il-qtugħ tal-fjamma huwa proċess standard użat meta taqta 'azzar ħafif, bl-użu ta' ossiġnu bħala l-gass tat-tqattigħ. L-ossiġnu huwa taħt pressjoni sa 6 bar u mbagħad minfuħ fl-inċiżjoni. Hemm, il-metall imsaħħan jirreaġixxi ma 'l-ossiġenu: jibda jinħaraq u jossida. Ir-reazzjoni kimika tirrilaxxa ammont kbir ta 'enerġija (sa ħames darbiet l-enerġija tal-lejżer) biex tgħin lir-raġġ tal-lejżer fil-qtugħ.
Qtugħ bil-Fużjoni
It-tqattigħ tat-tidwib huwa proċess ieħor standard użat meta taqta 'l-metall. Jista 'jintuża wkoll biex jaqta' materjali oħra fużibbli, bħaċ-ċeramika.
In-nitroġenu jew l-argon jintuża bħala gass għat-tqattigħ, u gass bi pressjoni ta '2-20 bar jiġi minfuħ mill-inċiżjoni. L-argon u n-nitroġenu huma gassijiet inerti, li jfisser li ma jirreaġixxux mal-metall imdewweb fl-inċiżjoni, iżda jonfħu biss fil-qiegħ. Fl-istess ħin, gass inert jista 'jipproteġi t-tarf tal-qtugħ mill-ossidazzjoni tal-arja.
Qtugħ bl-Ajru Kompressat
L-arja kkompressata tista 'tintuża wkoll biex tnaqqas pjanċi rqaq. Il-pressjoni ta 'l-arja għal 5-6 bar hija biżżejjed biex tefa' l-metall imdewweb fl-inċiżjoni. Peress li kważi 80% ta 'l-arja hija nitroġenu, qtugħ ta' arja kkompressata huwa bażikament qtugħ ta 'fużjoni.
Qtugħ Assistit mill-Plażma
Jekk il-parametri jintgħażlu sewwa, is-sħab tal-plażma jidhru fl-inċiżjoni tat-tidwib u tat-tqattigħ assistita mill-plażma. Is-sħaba tal-plażma hija magħmula minn fwar tal-metall jonizzat u gass tal-qtugħ jonizzat. Is-sħaba tal-plażma tassorbi l-enerġija tal-lejżer tas-CO2 u tittrasformaha fil-biċċa tax-xogħol, sabiex aktar enerġija tkun akkoppjata mal-biċċa tax-xogħol, u l-materjal jinħall aktar malajr, u jirriżulta fi qtugħ aktar mgħaġġel. Għalhekk, dan il-proċess tat-tqattigħ jissejjaħ ukoll qtugħ tal-plażma b'veloċità għolja.
Is-sħaba tal-plażma hija attwalment trasparenti għal-lejżer solidu, allura t-tidwib u t-tqattigħ megħjun mill-plażma jistgħu jużaw biss lejżer CO2.
Qtugħ bil-Vaporizzazzjoni
Qtugħ bil-vaporizzazzjoni jevapora l-materjal, u jimminimizza kemm jista 'jkun l-effett termali fuq il-materjali tal-madwar. L-effett ta ’hawn fuq jista’ jinkiseb bl-użu ta ’proċessar kontinwu tal-lejżer tas-CO2 biex jevapora materjali bi sħana baxxa u assorbiment għoli, bħal films irqaq tal-plastik u materjali infużibbli bħal injam, karta, u foam.
Lejżers tal-polz ultra-qosra jippermettu li din it-teknoloġija tiġi applikata għal materjali oħra. L-elettroni ħielsa fil-metall jassorbu l-lejżer u jisħnu b'mod vjolenti. Il-polz tal-lejżer ma jirreaġixxix mal-partiċelli mdewba u l-plażma, il-materjal jissublima direttament, u m'hemm l-ebda ħin biex tittrasferixxi l-enerġija lill-materjali tal-madwar fil-forma ta 'sħana. Meta l-polz tal-picosecond jimblokka l-materjal, m'hemm l-ebda effett termali ovvju, l-ebda tidwib u formazzjoni ta 'burr.
Parametri: aġġusta l-proċess tal-ipproċessar
Ħafna parametri jaffettwaw il-proċess tal-qtugħ tal-lejżer, xi wħud jiddependu fuq il-prestazzjoni teknika tal-lejżer u l-għodda tal-magni, filwaqt li oħrajn huma varjabbli.
Grad ta 'Polarizzazzjoni
Il-grad ta 'polarizzazzjoni jindika liema persentaġġ tad-dawl tal-lejżer huwa kkonvertit. Il-grad tipiku ta 'polarizzazzjoni huwa ġeneralment madwar 90%. Dan huwa biżżejjed għal qtugħ ta 'kwalità għolja.
Dijametru tal-Fokus
Id-dijametru fokali jaffettwa l-wisa 'tal-inċiżjoni, u d-dijametru fokali jista' jinbidel billi tbiddel it-tul fokali tal-lenti li tiffoka. Dijametru fokali iżgħar ifisser inċiżjoni idjaq.
Pożizzjoni tal-Fokus
Il-pożizzjoni fokali tiddetermina d-dijametru tar-raġġ u d-densità tal-qawwa fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-forma tal-inċiżjoni.
Qawwa bil-Lejżer
Il-qawwa tal-lejżer għandha taqbel mat-tip ta 'proċessar, it-tip ta' materjal u l-ħxuna. Il-qawwa għandha tkun għolja biżżejjed li d-densità tal-qawwa fuq il-biċċa tax-xogħol taqbeż il-limitu tal-ipproċessar.
Modalità Operattiva
Il-modalità kontinwa tintuża prinċipalment biex tnaqqas il-kontorni standard ta 'metalli u plastik minn daqs ta' millimetri sa ċentimetri. Sabiex idub il-perforazzjoni jew tipproduċi kontorn preċiż, jintuża laser pulsat ta 'frekwenza baxxa.
Veloċità tal-Qtugħ
Il-qawwa tal-lejżer u l-veloċità tat-tqattigħ għandhom jaqblu ma 'xulxin. Veloċitajiet tat-tqattigħ li huma veloċi wisq jew bil-mod wisq jirriżultaw f'aktar ħruxija u formazzjoni ta 'burr.
Dijametru taż-Żennuna
Id-dijametru taż-żennuna jiddetermina l-fluss u l-forma tal-gass mormi miż-żennuna. Iktar ma jkun eħxen il-materjal, iktar ikun kbir id-dijametru tal-ġett tal-gass, u b'mod korrispondenti, iktar ikun kbir id-dijametru taż-żennuna.
Purità u Pressjoni tal-Gass
L-ossiġnu u n-nitroġenu spiss jintużaw bħala gassijiet li jaqtgħu. Il-purità u l-pressjoni ta 'l-arja jaffettwaw l-effett tat-tqattigħ.
Meta tuża qtugħ tal-fjamma ta 'l-ossiġenu, il-purità tal-gass teħtieġ li tilħaq 99.95%. Iktar ma tkun eħxen il-pjanċa tal-azzar, iktar tkun baxxa l-pressjoni tal-gass użata.
Meta tuża n-nitroġenu għat-tidwib u l-qtugħ, il-purità tal-gass teħtieġ tilħaq 99.995% (idealment 99.999%), u pressjoni ta 'arja ogħla hija meħtieġa għat-tidwib u l-qtugħ ta' pjanċi tal-azzar ħoxnin.
Skeda ta 'Dejta Teknika
Fl-istadju bikri tal-qtugħ bil-lejżer, l-utenti għandhom jiddeċiedu l-issettjar tal-parametri tal-ipproċessar huma stess permezz ta 'operazzjoni ta' prova. Issa, parametri ta 'pproċessar maturi huma maħżuna fl-apparat ta' kontroll tas-sistema tat-tqattigħ. Għal kull tip ta 'materjal u ħxuna, hemm dejta korrispondenti. It-tabella tal-parametri tekniċi tippermetti anke lil dawk li mhumiex familjari ma 'din it-teknoloġija biex iħaddmu t-tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer bla xkiel.
Fatturi tal-Evalwazzjoni tal-Kwalità tal-Qtugħ bil-Lejżer
Hemm ħafna kriterji biex tiġġudika l-kwalità tat-truf maqtugħin bil-lejżer. Standards bħal forma ta 'burr, depressjoni, u qamħ jistgħu jiġu ġġudikati bil-għajn; il-vertikalità, il-ħruxija u l-wisa 'tal-qatgħa jeħtieġ li jitkejlu bi strumenti speċjali. Id-depożizzjoni tal-materjal, il-korrużjoni, iż-żona affettwata bis-sħana u d-deformazzjoni huma wkoll fatturi importanti biex titkejjel il-kwalità tal-qtugħ bil-lejżer.
Prospetti Wiesgħa
Is-suċċess kontinwu tal-qtugħ bil-lejżer huwa lil hinn minn ħafna kumpaniji oħra. Din it-tendenza tkompli llum. Fil-futur, il-prospetti tal-applikazzjoni tal-qtugħ bil-lejżer se jsiru dejjem aktar wiesgħa.
Qtugħ bil-Laser
Meta r-raġġ tal-lejżer iffokat jolqot il-biċċa tax-xogħol, it-temperatura taż-żona irradjata tiżdied sewwa biex iddewweb jew tivvaporizza l-materjal. Ladarba r-raġġ tal-lejżer jippenetra l-biċċa tax-xogħol, jibda l-proċess tat-tqattigħ: ir-raġġ tal-lejżer jimxi tul il-linja tal-kontorn waqt li jdub il-materjal. Normalment ġett ta 'arja jintuża biex itaffi t-tidwib' il bogħod mill-inċiżjoni, u jħalli vojt dejjaq bejn il-parti maqtugħa u l-qafas tal-pjanċa, li huwa kważi wiesa 'daqs ir-raġġ tal-lejżer iffokat.
Qtugħ bil-Fjamma
Il-qtugħ tal-fjamma huwa proċess standard użat meta taqta 'azzar ħafif, bl-użu ta' ossiġnu bħala l-gass tat-tqattigħ. L-ossiġnu huwa taħt pressjoni sa 6 bar u mbagħad minfuħ fl-inċiżjoni. Hemm, il-metall imsaħħan jirreaġixxi ma 'l-ossiġenu: jibda jinħaraq u jossida. Ir-reazzjoni kimika tirrilaxxa ammont kbir ta 'enerġija (sa ħames darbiet l-enerġija tal-lejżer) biex tgħin lir-raġġ tal-lejżer fil-qtugħ.
Qtugħ bil-Fużjoni
It-tqattigħ tat-tidwib huwa proċess ieħor standard użat meta taqta 'l-metall. Jista 'jintuża wkoll biex jaqta' materjali oħra fużibbli, bħaċ-ċeramika.
In-nitroġenu jew l-argon jintuża bħala gass għat-tqattigħ, u gass bi pressjoni ta '2-20 bar jiġi minfuħ mill-inċiżjoni. L-argon u n-nitroġenu huma gassijiet inerti, li jfisser li ma jirreaġixxux mal-metall imdewweb fl-inċiżjoni, iżda jonfħu biss fil-qiegħ. Fl-istess ħin, gass inert jista 'jipproteġi t-tarf tal-qtugħ mill-ossidazzjoni tal-arja.
Qtugħ bl-Ajru Kompressat
L-arja kkompressata tista 'tintuża wkoll biex tnaqqas pjanċi rqaq. Il-pressjoni ta 'l-arja għal 5-6 bar hija biżżejjed biex tefa' l-metall imdewweb fl-inċiżjoni. Peress li kważi 80% ta 'l-arja hija nitroġenu, qtugħ ta' arja kkompressata huwa bażikament qtugħ ta 'fużjoni.
Qtugħ Assistit mill-Plażma
Jekk il-parametri jintgħażlu sewwa, is-sħab tal-plażma jidhru fl-inċiżjoni tat-tidwib u tat-tqattigħ assistita mill-plażma. Is-sħaba tal-plażma hija magħmula minn fwar tal-metall jonizzat u gass tal-qtugħ jonizzat. Is-sħaba tal-plażma tassorbi l-enerġija tal-lejżer tas-CO2 u tittrasformaha fil-biċċa tax-xogħol, sabiex aktar enerġija tkun akkoppjata mal-biċċa tax-xogħol, u l-materjal jinħall aktar malajr, u jirriżulta fi qtugħ aktar mgħaġġel. Għalhekk, dan il-proċess tat-tqattigħ jissejjaħ ukoll qtugħ tal-plażma b'veloċità għolja.
Is-sħaba tal-plażma hija attwalment trasparenti għal-lejżer solidu, allura t-tidwib u t-tqattigħ megħjun mill-plażma jistgħu jużaw biss lejżer CO2.
Qtugħ bil-Vaporizzazzjoni
Qtugħ bil-vaporizzazzjoni jevapora l-materjal, u jimminimizza kemm jista 'jkun l-effett termali fuq il-materjali tal-madwar. L-effett ta ’hawn fuq jista’ jinkiseb bl-użu ta ’proċessar kontinwu tal-lejżer tas-CO2 biex jevapora materjali bi sħana baxxa u assorbiment għoli, bħal films irqaq tal-plastik u materjali infużibbli bħal injam, karta, u foam.
Lejżers tal-polz ultra-qosra jippermettu li din it-teknoloġija tiġi applikata għal materjali oħra. L-elettroni ħielsa fil-metall jassorbu l-lejżer u jisħnu b'mod vjolenti. Il-polz tal-lejżer ma jirreaġixxix mal-partiċelli mdewba u l-plażma, il-materjal jissublima direttament, u m'hemm l-ebda ħin biex tittrasferixxi l-enerġija lill-materjali tal-madwar fil-forma ta 'sħana. Meta l-polz tal-picosecond jimblokka l-materjal, m'hemm l-ebda effett termali ovvju, l-ebda tidwib u formazzjoni ta 'burr.
Parametri: aġġusta l-proċess tal-ipproċessar
Ħafna parametri jaffettwaw il-proċess tal-qtugħ tal-lejżer, xi wħud jiddependu fuq il-prestazzjoni teknika tal-lejżer u l-għodda tal-magni, filwaqt li oħrajn huma varjabbli.
Grad ta 'Polarizzazzjoni
Il-grad ta 'polarizzazzjoni jindika liema persentaġġ tad-dawl tal-lejżer huwa kkonvertit. Il-grad tipiku ta 'polarizzazzjoni huwa ġeneralment madwar 90%. Dan huwa biżżejjed għal qtugħ ta 'kwalità għolja.
Dijametru tal-Fokus
Id-dijametru fokali jaffettwa l-wisa 'tal-inċiżjoni, u d-dijametru fokali jista' jinbidel billi tbiddel it-tul fokali tal-lenti li tiffoka. Dijametru fokali iżgħar ifisser inċiżjoni idjaq.
Pożizzjoni tal-Fokus
Il-pożizzjoni fokali tiddetermina d-dijametru tar-raġġ u d-densità tal-qawwa fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-forma tal-inċiżjoni.
Qawwa bil-Lejżer
Il-qawwa tal-lejżer għandha taqbel mat-tip ta 'proċessar, it-tip ta' materjal u l-ħxuna. Il-qawwa għandha tkun għolja biżżejjed li d-densità tal-qawwa fuq il-biċċa tax-xogħol taqbeż il-limitu tal-ipproċessar.
Modalità Operattiva
Il-modalità kontinwa tintuża prinċipalment biex tnaqqas il-kontorni standard ta 'metalli u plastik minn daqs ta' millimetri sa ċentimetri. Sabiex idub il-perforazzjoni jew tipproduċi kontorn preċiż, jintuża laser pulsat ta 'frekwenza baxxa.
Veloċità tal-Qtugħ
Il-qawwa tal-lejżer u l-veloċità tat-tqattigħ għandhom jaqblu ma 'xulxin. Veloċitajiet tat-tqattigħ li huma veloċi wisq jew bil-mod wisq jirriżultaw f'aktar ħruxija u formazzjoni ta 'burr.
Dijametru taż-Żennuna
Id-dijametru taż-żennuna jiddetermina l-fluss u l-forma tal-gass mormi miż-żennuna. Iktar ma jkun eħxen il-materjal, iktar ikun kbir id-dijametru tal-ġett tal-gass, u b'mod korrispondenti, iktar ikun kbir id-dijametru taż-żennuna.
Purità u Pressjoni tal-Gass
L-ossiġnu u n-nitroġenu spiss jintużaw bħala gassijiet li jaqtgħu. Il-purità u l-pressjoni ta 'l-arja jaffettwaw l-effett tat-tqattigħ.
Meta tuża qtugħ tal-fjamma ta 'l-ossiġenu, il-purità tal-gass teħtieġ li tilħaq 99.95%. Iktar ma tkun eħxen il-pjanċa tal-azzar, iktar tkun baxxa l-pressjoni tal-gass użata.
Meta tuża n-nitroġenu għat-tidwib u l-qtugħ, il-purità tal-gass teħtieġ tilħaq 99.995% (idealment 99.999%), u pressjoni ta 'arja ogħla hija meħtieġa għat-tidwib u l-qtugħ ta' pjanċi tal-azzar ħoxnin.
Skeda ta 'Dejta Teknika
Fl-istadju bikri tal-qtugħ bil-lejżer, l-utenti għandhom jiddeċiedu l-issettjar tal-parametri tal-ipproċessar huma stess permezz ta 'operazzjoni ta' prova. Issa, parametri ta 'pproċessar maturi huma maħżuna fl-apparat ta' kontroll tas-sistema tat-tqattigħ. Għal kull tip ta 'materjal u ħxuna, hemm dejta korrispondenti. It-tabella tal-parametri tekniċi tippermetti anke lil dawk li mhumiex familjari ma 'din it-teknoloġija biex iħaddmu t-tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer bla xkiel.
Fatturi tal-Evalwazzjoni tal-Kwalità tal-Qtugħ bil-Lejżer
Hemm ħafna kriterji biex tiġġudika l-kwalità tat-truf maqtugħin bil-lejżer. Standards bħal forma ta 'burr, depressjoni, u qamħ jistgħu jiġu ġġudikati bil-għajn; il-vertikalità, il-ħruxija u l-wisa 'tal-qatgħa jeħtieġ li jitkejlu bi strumenti speċjali. Id-depożizzjoni tal-materjal, il-korrużjoni, iż-żona affettwata bis-sħana u d-deformazzjoni huma wkoll fatturi importanti biex titkejjel il-kwalità tal-qtugħ bil-lejżer.
Prospetti Wiesgħa
Is-suċċess kontinwu tal-qtugħ bil-lejżer huwa lil hinn minn ħafna kumpaniji oħra. Din it-tendenza tkompli llum. Fil-futur, il-prospetti tal-applikazzjoni tal-qtugħ bil-lejżer se jsiru dejjem aktar wiesgħa.
